PR313 – Contenitore in Lamiera di Precisione
- SHAMANA Technical Team
- 31 dic 2025
- Tempo di lettura: 4 min
Aggiornamento: 1 gen
Involucro di precisione in lamiera con rivestimento di zinco controllato per armadi elettrici industriali
Questo progetto riguarda un contenitore in lamiera di precisione sviluppato per applicazioni industriali con requisiti dimensionali e qualitativi elevati.
Contenitore in Lamiera di Precisione – Specifiche del Progetto
Codice progetto: PR313 Prodotto: Contenitore in lamiera per armadi elettrici industriali Applicazione: Modulo interno per quadri elettrici Ambito di produzione: Taglio laser · Piegatura · Saldatura · Finitura superficiale · Zincatura · Controllo qualità · Imballaggio
A prima vista, il PR313 sembra un semplice involucro metallico. In realtà, si tratta di un componente industriale di precisione in cui rigidità meccanica, qualità della superficie, conformità del rivestimento e protezione logistica dovevano lavorare insieme, senza compromessi.
Questo progetto è un chiaro esempio del perché le "semplici parti metalliche" spesso falliscono se non vengono progettate come un sistema di produzione completo.
Questo involucro di precisione in lamiera è stato sviluppato come un progetto industriale basato sul processo, che combina saldatura controllata, conformità del rivestimento in zinco e protezione superficiale estetica per l'integrazione nell'armadio elettrico.
Requisiti del cliente
Il cliente ha richiesto un contenitore compatto, progettato per essere installato all'interno di quadri elettrici industriali, con i seguenti requisiti critici:
Design in acciaio a doppio spessore
Corpo sottile piegato per l'efficienza
Piastra frontale rinforzata per supportare selettori e manopole senza flessioni
Rigorose specifiche di rivestimento in zinco
Strato di zinco uniforme
Spessore minimo richiesto del rivestimento (≥ 7 μm)
Ogni non conformità = rifiuto
Superficie frontale cosmetica
Nessun graffio
Aspetto pulito adatto per interfacce di armadi visibili
Imballaggio sicuro
Nessun danno superficiale durante la movimentazione o il trasporto
Perché questo non era un lavoro banale
La combinazione dei seguenti elementi crea un rischio industriale reale:
Spessori di materiale misti (corpo 1,0 mm + piastra frontale 3,0 mm)
Assemblaggio saldato (rischio di distorsione e disallineamento)
Superficie dell'interfaccia visibile
Zincatura controllata con requisiti minimi di spessore
Logistica senza danni estetici
Ed è proprio qui che molti fornitori falliscono: non nel taglio o nella piegatura, ma nel controllo del processo .
Approccio Ingegneristico e Produttivo
SHAMANA ha trattato PR313 come un progetto ingegneristico guidato dal processo , non come un componente di base.
Struttura del progetto
Corpo:
lamiera d'acciaio da 1,0 mm
Taglio laser → piegato a forma
Piastra frontale:
acciaio da 3,0 mm
Taglio laser separatamente
Fornisce rigidità e montaggio stabile per i controlli
Entrambi i componenti sono stati progettati per funzionare insieme durante la saldatura e la placcatura.
Flusso di Fabbricazione
1. Taglio laser Tutti i fori e le aperture funzionali sono stati tagliati al laser per garantire precisione e ripetibilità del posizionamento.
2. Piegatura Il corpo dell'involucro è stato piegato con tolleranze controllate, poiché la precisione della piegatura definisce la geometria dell'assemblaggio finale.
3. Saldatura basata su dispositivi di fissaggio La piastra anteriore è stata saldata alla carrozzeria utilizzando dispositivi di fissaggio controllati e sequenze di saldatura per:
Mantenere la planarità
Proteggere l'allineamento dei fori
Ridurre al minimo la distorsione termica
4. Preparazione della superficie Le superfici frontali sono state preparate per soddisfare sia i requisiti visivi che quelli di placcatura.
5. Zincatura con controllo dello spessore La zincatura è stata trattata come una specifica funzionale , non come un passaggio estetico.
Zincatura bianca (ISO 2081)
Strategia di scaffalatura controllata
Verifica dello spessore mediante strumenti di misurazione del rivestimento
Spessore minimo dello zinco: ≥ 7 μm
I valori misurati durante il controllo qualità hanno confermato la conformità.
Controllo Qualità e Ispezioni
I controlli di qualità includevano:
Verifica dimensionale (esempio: spessore della piastra frontale confermato 3,0 mm)
Misurazioni dello spessore del rivestimento di zinco
Ispezione visiva delle superfici frontali
Controlli dell'allineamento dell'assemblaggio
Ciò ha garantito che ogni parte soddisfacesse sia i requisiti meccanici che quelli superficiali .
Protezione dell'imballaggio e della logistica
Anche un pezzo conforme non è accettabile se arriva danneggiato.
Ogni recinto era:
Protetti singolarmente in sacchetti di plastica
Imballato per evitare il contatto metallo-metallo
Assicurato per il trasporto all'interno di cartoni
Risultato: pezzi senza graffi e pronti per la produzione alla consegna .
Risultato e Consegna al Cliente
Un involucro in acciaio a doppio spessore pronto per la produzione
Geometria saldata stabile con planarità frontale controllata
Conformità verificata del rivestimento di zinco
Finitura estetica pulita
Imballaggi sicuri per la logistica
Un processo di produzione ripetibile adatto alla produzione in serie
Perché questo caso è importante
PR313 dimostra una verità industriale fondamentale:
Le parti semplici raramente sono semplici.
Quando si uniscono materiali misti, saldature, requisiti estetici e specifiche di rivestimento rigorose, il successo dipende dalla progettazione dell'intera catena di fornitura, non solo del disegno .
Ed è proprio qui che SHAMANA aggiunge valore.
