Modulo display industriale da 15,6" (PR166)
- SHAMANA Technical Team
- 29 dic 2025
- Tempo di lettura: 3 min
Aggiornamento: 1 giorno fa
Progettazione guidata dall'ingegneria, ottimizzazione dell'assemblaggio e consegna della produzione
PR166 è un modulo display industriale da 15,6 pollici completamente integrato, progettato per l'installazione diretta in sistemi PC industriali compatti. A differenza dei display standard, il cliente necessitava di un assemblaggio pronto per la produzione: touch screen PCAP incollato, telaio in alluminio anodizzato personalizzato, integrazione stabile del controller HDMI→LVDS e logica di montaggio ripetibile adatta alla produzione in serie. SHAMANA ha convalidato il progetto meccanico, ottimizzato l'assemblaggio passando a perni filettati integrati, implementato il controllo qualità funzionale ed estetico e consegnato circa 800-1.000 unità a un produttore industriale italiano.
Modulo display industriale. Istantanea del progetto.
Industria: | Elettronica industriale / Sistemi PC compatti |
Dimensioni dello schermo: | 15,6" |
Interfaccia: | Capacitivo proiettato (PCAP), legato |
Tocco: | Capacitivo proiettato (PCAP), legato |
Telaio: | Alluminio anodizzato personalizzato |
Progetto: | Esclusivo, specifico per il cliente |
Volume di produzione: | ~800–1.000 unità |
Destinazione: | Italia (produttore industriale) |
Controllo di qualità: | Ispezione funzionale ed estetica prima della consegna |
Questo progetto riguarda un modulo display industriale da 15,6" progettato per sistemi PC industriali compatti con requisiti di affidabilità e integrazione elevati.
Scheda tecnica
Schermo: 15,6"
Touch: display PCAP bonded
Telaio: alluminio anodizzato
Controller: modulo display HDMI-LVDS
Volume: ~800–1.000 unità
Destinazione: Italia
QC: funzionale + estetico
La sfida
PR166 non era un'attività di sourcing di display standard. Il cliente aveva bisogno di un modulo display pronto per la produzione , non solo di un pannello, che potesse essere integrato direttamente in assemblaggi di PC industriali compatti con:
rigidità meccanica
coerenza visiva
integrazione elettronica pulita
flusso di assemblaggio ripetibile
La sfida era progettare una soluzione scalabile , non improvvisare un prototipo.
Ingegneria ed esecuzione
SHAMANA ha gestito il progetto dall'inizio alla fine, partendo dalla convalida del progetto meccanico fino all'integrazione elettronica e alla logica di assemblaggio.
Le principali decisioni ingegneristiche includevano:
Telaio in alluminio anodizzato personalizzato. Scelto per rigidità, durevolezza ed estetica industriale, evitando deformazioni e variazioni di tolleranza comuni negli alloggiamenti in plastica.
Soluzione touch PCAP incollata L'eliminazione degli assemblaggi a strati ha migliorato la chiarezza ottica, la durata e ridotto i rischi di guasti a lungo termine.
Integrazione del controller HDMI → LVDS dedicato Stabilità del segnale garantita e compatibilità con architetture PC compatte, evitando conversioni generiche o instabili già pronte.
Ottimizzazione dell'assemblaggio: il punto di svolta
Durante i test di assemblaggio reali, una soluzione di montaggio iniziale basata su distanziatori si è rivelata funzionale ma inefficiente per la produzione.
SHAMANA ha riprogettato la logica di montaggio introducendo perni filettati integrati , che hanno portato a:
tempi di assemblaggio più rapidi
meno componenti
ridotto rischio di disallineamento
migliore ripetibilità nella produzione
Questa modifica da sola ha migliorato significativamente la producibilità e la coerenza.
Controllo qualità e convalida
Prima della spedizione, ogni unità è stata sottoposta a controlli di qualità , tra cui:
Test funzionali (display, risposta al tocco, comportamento del controller)
Ispezione estetica (finitura del telaio, allineamento, integrità della superficie)
Sono state approvate per la consegna solo le unità che soddisfacevano sia gli standard tecnici che quelli visivi.
Imballaggio e consegna
I moduli finali sono stati imballati utilizzando soluzioni protettive e sicure per il trasporto, progettate per:
prevenire lo stress meccanico
proteggere l'elettronica e il vetro incollato
garantire la consegna senza danni al sito produttivo italiano
Risultato finale
PR166 è stato consegnato come modulo di visualizzazione completamente integrato e pronto per la produzione , che combina:
integrità meccanica
stabilità elettronica
flusso di assemblaggio ottimizzato
qualità costante in una produzione a 4 cifre
Il progetto è passato con successo dalla fase pilota alla produzione in serie senza compromessi.
Pronto a convalidare il tuo modulo industriale? Avvia un test pilota (ingegneria e controllo qualità inclusi).
Perché questo progetto è importante
PR166 riflette il punto di forza di SHAMANA: approvvigionamento ed esecuzione basati sull'ingegneria , non rivendita su catalogo.
Operiamo come partner tecnico di produzione , in grado di riprogettare, ottimizzare, convalidare e fornire componenti industriali complessi su larga scala.
